供應(yīng)HSYV-5E4*2*0.5電纜

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)字通信用實(shí)心聚烯烴絕緣水平對(duì)絞電纜的要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則,包裝和貯運(yùn)等要求。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)聚全氟乙丙烯絕緣的水平對(duì)絞電纜也做了相應(yīng)的規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)字通信用實(shí)心聚烯烴絕緣和聚全氟乙丙烯絕緣水平對(duì)絞電纜 (以下簡(jiǎn)稱電纜)的制造,驗(yàn)收及使用。泡沫和泡沫皮聚烯烴絕緣水平電纜也可參考采用本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電纜用于大樓通信綜合布線系統(tǒng)中工作區(qū)通信引出端與交接間的配線架之間的布線,以及住宅綜合布線系統(tǒng)的用戶通信引出端到配線架之間的布線。

本標(biāo)準(zhǔn)中10052電纜按其zui高傳輸頻率分為以下幾類:

3類電纜 16MHz

4類電纜 20MHz

5類電纜 100MHz

5e類電纜 100MHz,且支持雙工應(yīng)用

6類電纜 250MHz

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)15052電纜不分類,其zui高傳輸頻率為300MHz.

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

GB/T2828-1987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T2951-1997 電纜的絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法

GB/1'3953-1983 電工圓銅線

GB/f4910-1985 鍍錫圓銅線

GB6995-1985 電線電纜識(shí)別標(biāo)志

GB/1`7424.1-1998 光纜 第1部分:總規(guī)范

GB/T12666-1990 電線電纜燃燒試驗(yàn)方法

GB/T17650.1-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分:鹵酸氣體總量的測(cè)定

GB/T17651-1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定

QB汀3840一1999 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

YD廳7石0一1995 市內(nèi)通信電纜用聚烯烴絕緣料

YD汀818一1996 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套數(shù)字局用對(duì)稱電纜

YD汀837一1996 銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法

YDff838.1一1996 數(shù)字通信用對(duì)紉星絞對(duì)稱電纜 第1部分:總規(guī)范

YD汀886一1997 無(wú)鹵阻燃成端電纜

YDfI9261一20](l 大樓通信綜合布線系統(tǒng) 第1部分:總規(guī)范

IEC61156一1:2001 教字通信用對(duì)經(jīng)2星經(jīng)名芯對(duì)稱電纜 第 1部分:總規(guī)范

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用YDfI883.1一1996和YDfI9621一2001中的定義及以下定義。

傳播速度(相速度) velocytiofpropagatino(Phasevelocyti)

傳播速度定義為信號(hào)在電纜中的傳播速度。傳播速度以耐5表示。傳播速度也可以用波速比表示,波速比是波在電纜中傳播速度與波在自由空間傳播速度之比,傳播速度通常由相角和角頻率確定

4. 產(chǎn)品分類

4.1 電纜型號(hào)

4.1.1電纜型號(hào)由型式代號(hào)和規(guī)格代號(hào)兩部分組成。

4.2 電纜型式代號(hào)規(guī)定見圖1,其中各代號(hào)及含義如下的規(guī)定。

網(wǎng)絡(luò)線型號(hào)由型式代號(hào)和規(guī)格代號(hào)兩部分組成。

HS：數(shù)字通信用水平對(duì)絞網(wǎng)絡(luò)線

Y ：實(shí)心聚烯烴 (絕緣材料)

V ：聚氯乙烯 (護(hù)套材料

Z ：低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴

W : 聚全氟乙丙烯

M : 礦用線纜

實(shí)心聚烯烴包含聚丙烯(PP),低密度聚乙烯(LDPE),中密度聚乙烯(MDPE),高密度聚乙烯舊DPE) 低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴簡(jiǎn)稱LSNHP. 聚全氟乙丙烯縮寫代號(hào)為FEP.

網(wǎng)絡(luò)線護(hù)套分為:

聚氛乙烯護(hù)套 : 分為非屏蔽及屏蔽兩種HSYV HSYVP(其中為實(shí)心聚烯烴絕緣)HSZV HSZVP (其中為低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣)

低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套: 分為非屏蔽及屏蔽兩種HSYZ HSYZP(其中為實(shí)心聚烯烴絕緣)HSZZ HSZZP (其中為低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣)

4.3 電纜規(guī)格

4.4 產(chǎn)品標(biāo)記

產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品名稱,產(chǎn)品型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)組成。例如,4對(duì)。.5mm線徑10052非屏蔽5e類實(shí)心聚丙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套水平對(duì)絞電纜的產(chǎn)品標(biāo)記為:

水平對(duì)絞電纜HSYV-5E 4X2X0.5 YD/T1019

5生產(chǎn)要求

5.1導(dǎo)體

5.1.1 導(dǎo)體采用實(shí)心銅導(dǎo)體。銅導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3953-1983中TR型軟圓銅線的要求。

5.1.2 成品電纜上導(dǎo)體的斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)>15%.

5.2 絕緣

5.2.1 絕緣材料可采用實(shí)心聚烯烴,低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴或聚全氟乙丙烯。所選材料應(yīng)使成品電纜的性能符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

聚烯烴絕緣材料應(yīng)采用符合YD/T760-1995規(guī)定的低密度,中密度或高密度的聚乙烯,或聚丙烯。

低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣材料的要求見YD/T886-1997

聚全氟乙丙烯絕緣材料要求見HGT2904-19970

5.2.2絕緣應(yīng)連續(xù)地?cái)D包在導(dǎo)體上,其厚度應(yīng)使成品電纜符合規(guī)定的性能要求。loon電纜絕緣的zui大

外徑不宜大于1.3mm,15042電纜絕緣的zui大外徑不宜大于2.6min.

5.2.3絕緣線芯應(yīng)采用顏色識(shí)別標(biāo)志。絕緣線芯的顏色色序應(yīng)符合5.3.2節(jié)的規(guī)定,顏色應(yīng)符合GB6995.2的要求。

5.2.4從成品電纜上取下的絕緣的機(jī)械性能和環(huán)境性能應(yīng)符合如下的規(guī)定

1.絕緣顏色遷移試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn): 不遷移

2.絕緣的抗張強(qiáng)度

HDPE >18%

LDPE >12%

3.絕緣的斷裂伸長(zhǎng)率

實(shí)心聚烯烴 >300%

FEP >200%

4.絕緣收縮試驗(yàn)

HDPE 117±2

LDPE 105±2

FEP 240±2

5處理溫度 實(shí)心聚烯烴 82±2

6絕緣熱老化后的卷繞試驗(yàn) 不開裂 處理時(shí)間 24H

PP 110士2

HDPE 100士 2

MDPE 100士 2

7 絕緣低溫卷繞試驗(yàn) 處理溫度如下:

PP 一40土2

PE 一55士2

5.3線對(duì)

5.3.1線對(duì)結(jié)構(gòu)

由分別稱作a線和b線的兩根絕緣導(dǎo)線均勻地絞合成線對(duì)。為使絞合線對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,允許a線和b 線的絕緣局部粘連。線對(duì)對(duì)絞節(jié)距的設(shè)計(jì)應(yīng)能使成品電纜滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的傳輸特性要求。

5.3.2 線對(duì)色序

5.3.2.1 步緣線芯應(yīng)按規(guī)定的顏色色序構(gòu)成線對(duì)。

5.3.3線對(duì)屏蔽

5.3.3.1 1000線對(duì)分為沒有屏蔽及帶有屏蔽兩種。對(duì)于 1000屏蔽線對(duì),根據(jù)屏蔽要求,可采用5.3.3.2條,5.3.3.3條或5.3.3.4條其中一種方式進(jìn)行屏蔽。1500的線對(duì)均有屏蔽,應(yīng)按5.3.3.4進(jìn)行線對(duì)屏蔽。在線對(duì)屏蔽層的內(nèi),外可放置適當(dāng)厚度的非吸濕性包帶。

5.3.3.2屏蔽由一層單面復(fù)合鋁箔和一根排流線組成。排流線為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。

a)單面復(fù)合鋁箔要求見YD/T818-19%的附錄c,其中鋁箔的厚度應(yīng)不小于0.012mm.

b)單面復(fù)合鋁箔應(yīng)繞包,重疊率應(yīng)不小于25%0

c)排流線直徑應(yīng)不小于0.5mm。單一圓銅線應(yīng)符合GB/T3953-1983中TR型的要求;鍍錫圓銅線應(yīng)符合GB/T4910-1985中TXRH型的要求。

d)單面復(fù)合鋁箔的金屬面向內(nèi),并應(yīng)與排流線相接觸。

5.3.3.3屏蔽由一層編織層組成。編織材料為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。

a)單一圓銅線應(yīng)符合GB/T3953-1983中TR型的要求;鍍錫圓銅線應(yīng)符合GB/T4910-1985中TXRH型的要求。

b)編織層允許單向單股斷線長(zhǎng)度不大于150mm,斷線端頭應(yīng)修剪整齊。

c)編織的填充系數(shù)應(yīng)不小于0.41(編織密度不小于65%)0

5.3.3.4屏蔽由一層單面復(fù)合鋁箱和一層編織層組成。編織材料為單一圓銅線或鍍錫圓銅線。

a)單面復(fù)合鋁箔的金屬面向外,并應(yīng)與編織層相接觸。

b)單面復(fù)合鋁箔要求見YD/T818-1996,其中鋁箔的厚度應(yīng)不小于0.012mm.

c)單面復(fù)合鋁箔的重疊率應(yīng)不小于15%0

a)單一圓銅線應(yīng)符合GB/T3953-1983中TR型的要求;鍍錫圓銅線應(yīng)符合GB/T4910-1985中TXRH型的要求。

e)編織層允許單向單股斷線長(zhǎng)度不大于150mm,斷線端頭應(yīng)修剪整齊。

)f編織的填充系數(shù)應(yīng)不小于0.16(編織密度不小于30%).

5.4 子單位

5.4.110052電纜的子單位由4個(gè)線對(duì)絞合而成,1500電纜的子單位由2個(gè)線對(duì)絞合而成。每個(gè)子單位內(nèi)的線對(duì)應(yīng)為同一種型式。

5.4.2 對(duì)于10052電纜,各子單位中的線對(duì)可采用顏色色序;對(duì)于1500電纜,各子單位中的線對(duì)可采用顏色色序。

5.4.3 每一子單位應(yīng)采用非吸濕性扎帶螺旋捆扎,捆扎節(jié)距宜小于60mm。當(dāng)各子單位的線對(duì)顏色色序 相同時(shí),子單位扎帶的標(biāo)志顏色應(yīng)互不相同,扎帶顏色色序應(yīng)符合表9的規(guī)定,扎帶標(biāo)志顏色應(yīng)符合GB6995-1985的規(guī)定。

5.5纜芯

5.5.1纜芯排列

a)纜芯可由若干子單位絞合而成,也可由線對(duì)同心式絞合而成。6類電纜允許在纜芯中放有絕緣骨架。

b)100。電纜的線對(duì)顏色色序應(yīng)符合表6或表7的規(guī)定,15052電纜的線對(duì)顏色色序應(yīng)符合表6或表8的規(guī)定。線對(duì)對(duì)絞節(jié)距的設(shè)計(jì)應(yīng)能使成品電纜滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的傳輸特性要求。

c)推薦的纜芯排列見附錄A(提示的附錄)。由子單位絞合成的電纜,子單位扎帶顏色色序應(yīng)符合5.4.3節(jié)的規(guī)定。面向電纜A端看,子單位內(nèi)各線對(duì)序號(hào)均應(yīng)按順時(shí)針方向依次排列,子單位序號(hào)應(yīng)從 內(nèi)到外按順時(shí)針方向依次排列。同心式絞合成的電纜,其線對(duì)顏色色序應(yīng)符合5.3.2節(jié)的規(guī)定;面向電纜A端看,線對(duì)序號(hào)應(yīng)從內(nèi)到外按順時(shí)針方向依次排列。

d)用戶要求時(shí),100。電纜的纜芯允許同時(shí)包含有屏蔽線對(duì)組成的子單位和非屏蔽線對(duì)組成的子單位。

5.5.2纜芯包帶

纜芯外可以包覆一層或多層適當(dāng)厚度的非吸濕性包帶。

5.5.3 總屏蔽

對(duì)于10052電纜,可以具有或沒有總屏蔽。當(dāng)具有總屏蔽時(shí),根據(jù)要求可采用5.3.3.2條,5.3.3.3條或5.3.3.4條其中一種方式進(jìn)行總屏蔽。對(duì)于15052電纜,當(dāng)沒有線對(duì)屏蔽時(shí),應(yīng)具有總屏蔽,總屏蔽按

5.3.3.4條進(jìn)行。在總屏蔽內(nèi)可放置適當(dāng)厚度的非吸濕性包帶。

5.6 護(hù)套

5.6.1護(hù)套材料可采用聚氯乙烯,低煙阻燃聚氯乙烯,低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴或含氟聚合物。所選材料除應(yīng)符合下列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外,并應(yīng)使成品電纜的性能符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.6.2護(hù)套應(yīng)連續(xù),均勻地包覆在纜芯上,表面應(yīng)光滑平整,無(wú)孔洞,裂紋,氣泡等缺陷。

5.6.3護(hù)套zui小厚度應(yīng)符合表如下:

纜芯直徑 zui小平均厚度 zui小厚度

3.4-8.8 0.50 0.45

8.9-10.1 0.60 0.55

10.2-17.7 0.80 0.65

5.6.4.護(hù)套下可以放置非吸濕性的非金屬撕裂繩。

5.6.5.護(hù)套顏色宜為白色或灰色,也可以是經(jīng)用戶和生產(chǎn)廠同意的其它顏色。

5.6.6.網(wǎng)絡(luò)線制造長(zhǎng)度 注:常用的305m制造長(zhǎng)度包括在上述范圍內(nèi)。

5.6.7.網(wǎng)絡(luò)線護(hù)套的機(jī)械性能,環(huán)境性能和安全性能及電氣性能

1護(hù)套斷裂伸長(zhǎng)率

PVC >150%

含氟聚合物 >250%

2護(hù)套抗張強(qiáng)度

PVC >15%

含氟聚合物 >20%

3.老化后護(hù)套斷裂伸長(zhǎng)率

PVC 處理溫度100℃ 處理時(shí)間170H >130%

4. 老化后護(hù)套抗張強(qiáng)度 中性.

PVC 處理溫度100℃ 處理時(shí)間170H >13%

5. 電纜低溫卷繞測(cè)試

-22度測(cè)試4H不破裂.

6. 熱沖擊試驗(yàn)

-145度測(cè)試1H不破裂

7. 燃燒測(cè)試 30秒內(nèi)需熄滅.

8.單根導(dǎo)體直流電阻zui大值:0.5為9.5 0.56為6.58

9.線對(duì)直流電阻不平衡zui大值為2.0%

10.介電強(qiáng)度為 0.5為1,0.56為2.5

導(dǎo)體間: 0.5為1.0. 0.56為2.5

導(dǎo)體與屏蔽間: 0.5為1.0,0.56為2.5

線對(duì)屏蔽與總屏蔽間0.5為1,0.56為2.5

11.工作電容zui大值五類線為:(NF/100M)5.6

12.線對(duì)對(duì)地電容不平衡zui大值(PF/100M)為330

13.絕緣,線對(duì)不可斷線,連電及混線

14.線對(duì)與屏蔽間絕緣電阻zui小值: PE PP 5000 MΩ·km

. 線對(duì)屏蔽與總屏蔽間絕緣電阻zui小值: 150 MΩ·km

15.工作電容zui大值: 4.5.6類 為NF/100M 5.4

16.線對(duì)對(duì)地電容不平衡zui大值: PF/100M 320

17.轉(zhuǎn)移阻抗zui大值: 10MHZ 為95 MΩ/M

18.屏蔽連續(xù)性.

19.相時(shí)延

20.時(shí)延差

21.衰減

22.近端串音

23.特性阻抗

24.遠(yuǎn)端串音

25.回波損耗

26.縱向變換損耗

采用網(wǎng)絡(luò)分析儀或FLUKE測(cè)試以上八大項(xiàng),測(cè)試305米或90米均需ALL PASS

6 試驗(yàn)方法

6.1通則

在進(jìn)行電纜的電氣特性和傳輸特性試驗(yàn)時(shí),除另有規(guī)定外,電纜長(zhǎng)度應(yīng)不小于100M.

在測(cè)量電纜的衰減,近端串音衰減,遠(yuǎn)端串音衰減,特性阻抗,回波損耗及結(jié)構(gòu)回波損耗時(shí),應(yīng)使用掃頻測(cè)量?？梢允褂镁€性或?qū)?shù)頻率間隔。掃頻所取頻率點(diǎn)的數(shù)量,對(duì)于近端串音衰減,遠(yuǎn)端串音衰減測(cè)量應(yīng)不少于規(guī)定頻率范圍包含十倍頻程數(shù)的200倍,對(duì)于其它參數(shù)應(yīng)不少于規(guī)定頻率范圍包含十倍頻程數(shù)的100倍。

6.2 結(jié)構(gòu)檢測(cè)方法

6.2.1顏色色序及屏蔽結(jié)構(gòu)

顏色色序及屏蔽結(jié)構(gòu)用目力檢查。

6.2.2 絕緣外徑

絕緣外徑測(cè)量按GB/T2951.1規(guī)定進(jìn)行。

6.2.3絕緣顏色及色遷移

絕緣顏色及色遷移試驗(yàn)按YD/f837.3進(jìn)行。

6.2.4單面復(fù)合鋁箔的鋁箔厚度

單面復(fù)合鋁箔的鋁箔厚度用分度值不低于0.002mm的千分尺或測(cè)厚儀測(cè)量。

6.2.5單面復(fù)合鋁箔的重疊率

單面復(fù)合鋁箔的重疊率測(cè)量用分辨率不低于0.5nn。的鋼卷尺在成品電纜上進(jìn)行

6.2.6編織的填充系數(shù)

編織的填充系數(shù)測(cè)量按GB/1'17737.1進(jìn)行。

6.2.7 電纜zui大外徑和護(hù)套厚度

電纜zui大外徑和護(hù)套厚度測(cè)量按GBfr2951.1規(guī)定進(jìn)行。非圓形電纜的等效外徑等于測(cè)量得到的電 纜護(hù)套實(shí)際周長(zhǎng)除以二。

6.2.8護(hù)套外觀

護(hù)套外觀采用目力檢查。

6.3 機(jī)械性能試驗(yàn)方法

6.3.1導(dǎo)體斷裂伸長(zhǎng)率

導(dǎo)體斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/1'4909.2進(jìn)行。

6.3.2絕緣抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

絕緣抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GBfr2951.1規(guī)定進(jìn)行,其中LSNHP.HDPE.PP試樣的拉伸速度為(25f5)mnlimin。在出廠檢驗(yàn)時(shí),允許拉伸速度為(250150)mm/min.

6.3.3護(hù)套抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

護(hù)套抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GBfr2951.1規(guī)定進(jìn)行,其中PVC.LSNHP護(hù)套試片的zui小厚度為0.4mm,含氟聚合物護(hù)套試片的zui小厚度為0.15mm.在出廠檢驗(yàn)時(shí),允許拉伸速度為(250士50)mm/mm.

6.3.4 電纜低溫沖擊試驗(yàn)

電纜低溫沖擊試驗(yàn)按GBfr2951.4規(guī)定進(jìn)行。

6.3.5 電纜反復(fù)彎曲試驗(yàn)

電纜反復(fù)彎曲試驗(yàn)按GB/1'7424.1進(jìn)行。

6.3.6 電纜抗張性能

電纜抗張性能試驗(yàn)按GB/1'7424.1進(jìn)行。

6.4 環(huán)境性能試驗(yàn)方法

6.4.1絕緣收縮試驗(yàn)

絕緣收縮試驗(yàn)按GB/'r2951.3規(guī)定進(jìn)行。

6.4.2絕緣熱老化后的卷繞試驗(yàn)

絕緣熱老化后的卷繞試驗(yàn)按GBfr2951.2規(guī)定進(jìn)行。

6.4.3絕緣低溫卷繞試驗(yàn)

絕緣低溫卷繞試驗(yàn)按GBfr2951.4規(guī)定進(jìn)行。

6.5 安全性能試驗(yàn)方法

6.5.1單根電纜燃燒試驗(yàn)

單根電纜燃燒試驗(yàn)按GB/1'12666.2的DZ-1方法進(jìn)行。

6.5.2成束電纜燃燒試驗(yàn)

成束電纜燃燒試驗(yàn)按GB/T12666.5的SZ-C方法進(jìn)行。

6.5.3煙濃度

煙濃度的測(cè)量方法按GB/T17651進(jìn)行。

6.6檢驗(yàn)分類

電纜需經(jīng)制造廠的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能出廠,出廠電纜應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)合證。檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

6.7出廠檢驗(yàn),出廠檢驗(yàn)按檢驗(yàn)項(xiàng)目分為全檢與抽檢兩類。 全檢項(xiàng)目對(duì)每盤成品電纜進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

6.7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)試方法所需引用到的標(biāo)準(zhǔn)如下:

1單根導(dǎo)體直流電阻 YD/1'838.1

2 線對(duì)直流電阻不平衡 YD/1'838.1

3 介電強(qiáng)度 YD/1'837.2

4 絕緣電阻 YD/f837.2

5 工作電容 YD/f837.2

6 線對(duì)對(duì)地電容不平衡 YD/C837.2

7 轉(zhuǎn)移阻抗 GB/C17737注

8 絕緣線芯斷線,混線 萬(wàn)用表或指示燈

9 屏蔽連續(xù)性 萬(wàn)用表或指示燈

10 相時(shí)延 IEC61156-1

11 時(shí)延差 IEC61156-1

12 衰減 YD/T838.1

13 近端串音 YDIr838.1

14 等電平遠(yuǎn)端串音衰減 IEC61156-1

15 等電平遠(yuǎn)端串音衰減功率和 IEC61156-1

16 特性阻抗 YD/T838.1

17 擬合特性阻抗 IEC61156-1

18 回波損耗與結(jié)構(gòu)回波損耗 IEC61156-1

19 縱向變換損耗 YD/I838.1

以上檢測(cè)及測(cè)試項(xiàng)目需全部符合上述電氣特性及耐久性及附件同軸電纜生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之所有要求均需合格.

6.7.2抽檢應(yīng)在每一個(gè)檢查批的電纜中隨機(jī)抽取。

6.7.3進(jìn)行出廠檢驗(yàn)的抽檢時(shí),應(yīng)將一天內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的同一型式的電纜組成一個(gè)檢查批。

7.標(biāo)志,包裝與存貯

7.1 識(shí)別標(biāo)志

電纜護(hù)套的外表面上至少應(yīng)印有制造廠名或其代號(hào),制造年份及電纜型號(hào),間距應(yīng)不大于lm。

7.2 長(zhǎng)度標(biāo)志

電纜護(hù)套外表面上應(yīng)印有能*識(shí)別的清晰長(zhǎng)度標(biāo)志,顏色為黑色(或用戶要求的其它顏色)。長(zhǎng)度標(biāo)志以m為單位。標(biāo)志間距為lm,長(zhǎng)度標(biāo)志誤差應(yīng)不大于+0.5%.

7.3 成盤包裝

網(wǎng)絡(luò)線應(yīng)整齊地采用八字繞繞線,再裝入包裝箱中,繞線盤直徑采用160-220,電纜盤的筒體直徑應(yīng)不小 于電纜外徑的巧倍 成圈包裝

7.44.包裝標(biāo)志,在網(wǎng)絡(luò)線的包裝箱上應(yīng)注明:

a)制造廠名及商標(biāo); b)電纜型號(hào),本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

c) 電纜長(zhǎng)度m; d)毛重kg;

e)出廠編號(hào); F) 制造日期: 年 月;

g)防潮標(biāo)志。

對(duì)于成盤包裝的電纜盤,除上述規(guī)定的標(biāo)志外,還應(yīng)標(biāo)明表示網(wǎng)絡(luò)線出口盤上正確旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。

7.55. 存貯 網(wǎng)絡(luò)線應(yīng)存貯在干燥通風(fēng),遠(yuǎn)離火源的地方。

8常用網(wǎng)絡(luò)線生產(chǎn)規(guī)格工藝參數(shù)表:

見附件網(wǎng)絡(luò)線制程生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

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：239300
：陳
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